上海冉本智能科技有限公司上海冉本智能科技有限公司主要經(jīng)營：從事智能科技領域內的技術開發(fā)、技術轉讓、技術咨詢、技術服務，機械設備，機電設備，金屬制品，塑料制品銷售，從事貨物進出口及技術進出口業(yè)務，計算機

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汽車空壓機生產(chǎn)線汽車空壓機生產(chǎn)線采用柔性化設計理念，兼容多種機型共線生產(chǎn)，包含軸承熱裝、軸向間隙檢測、活塞氣環(huán)油環(huán)裝配、活塞連桿裝配、自動涂膠、油底殼擰緊裝配、泵體氣密檢測、缸體壓銷、缸蓋閥板分總成裝

機器人全自動設備機器人全自動設備通過與全球領。先的核心部件制造商，如FANUC、ABB、KUKA等企業(yè)的緊密合作，使公司在技術能力上始終與先進水平保持同步。我們在保證設備穩(wěn)定性與可靠性的同時，攜手客戶

電液泵裝配線電液泵裝配線包括電機、控制器分總成裝配線，油泵分總成裝配線及電液泵總成裝配線幾部分組成。作為新的研究方向，電液泵融合了液壓技術、電機技術、控制技術，將電機和液壓泵合二為一進行高度融合設計，

汽車座椅裝配線汽車座椅裝配線設備采用柔性設計理念。兼容主駕、副駕座椅、電動四向、六向及手動調節(jié)多種座椅類型，包括滑軌裝配，座盆裝配，立管裝配，安裝扭力彈簧、HA調高器、及全自動總成功能測試等。汽車座椅

電機及控制器裝配線電機及控制器裝配線該解決方案包括新能源汽車電機及控制器成套自動化生產(chǎn)線；包括定子嵌裝線、定子裝配線、轉子裝配線、合裝線、檢測線、包裝線以及自動化專機設備：定子熱套專機、轉子自動插磁鋼

高壓共軌泵裝配線高壓共軌泵裝配線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)過程中包括壓裝力-位移，擰緊扭矩、間隙檢測，氣密測試等數(shù)據(jù)追溯。裝配線外形美觀、性能可靠、操作方便、換型及維修簡單方便。高壓共軌泵裝配線

汽車助力轉向泵裝配線汽車助力轉向泵裝配線設備電氣控制系統(tǒng)采用西門子的PLC控制，配置電器控制柜和觸摸顯示器，具備故障報警及結果顯示等功能。裝配線外形美觀、性能可靠、操作方便、換型及維修簡單方便。汽車助

燃油噴射泵總成裝配線燃油噴射泵總成裝配線裝配線具有較高程度自動化，處于國內領，先水平。通過RFID技術對整線生產(chǎn)過程中包括壓裝力-位移，擰緊扭矩、行程檢測，氣密測試、性能測試等數(shù)據(jù)追溯。燃油噴射泵總成

機油泵全自動裝配線機油泵全自動裝配線生產(chǎn)節(jié)拍17秒，裝配線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)過程中包括壓裝力-位移，擰緊扭矩、間隙檢測，氣密測試等數(shù)據(jù)追溯。機油泵是液壓傳動與控制機械中的重要裝置之一，很大程度

真空泵機油泵雙聯(lián)泵裝配線真空泵、機油泵雙聯(lián)泵裝配線整線全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中包括壓裝力-位移，擰緊扭矩、間隙檢測，視覺檢測、氣密測試、性能測試等數(shù)據(jù)追溯。在不斷優(yōu)化設計制造水平的同時，逐步強化設備智

發(fā)動機油底殼裝配線發(fā)動機油底殼裝配線包含自動壓裝、自動送螺釘擰緊、氣密檢測等工序，通過RFID技術對整線生產(chǎn)過程中包括壓裝力-位移，擰緊扭矩、氣密測試、性能測試等數(shù)據(jù)追溯。發(fā)動機油底殼裝配線

發(fā)動機凸輪罩蓋裝配線發(fā)動機凸輪罩蓋裝配線包含自動涂膠、自動旋鉚、自動壓裝、自動擰緊、氣密檢測等工序，整線通過RFID技術對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯。發(fā)動機凸輪罩蓋裝配線

VVT驅動器裝配檢測站VVT驅動器裝配檢測站工作站具備在線性能測試功能，對驅動器的泄漏量，鎖止間隙，摩擦力矩、調節(jié)角度、啟銷力等100%在線檢測，確保了產(chǎn)品的品質和良好的穩(wěn)定性。VVT驅動器裝配檢測站

電磁閥全自動裝配及檢測線電磁閥全自動裝配及檢測線全自動無人線：我司設計制造的OCV電磁閥裝配線實現(xiàn)了整線無人化生產(chǎn)，并設有電磁閥清洗專機及液壓性能測試專機。濾網(wǎng)采用自動送料系統(tǒng)自動供料，對極薄的濾網(wǎng)實

電動真空泵全自動裝配線新能源汽車電動真空泵全自動裝配線全自動無人生產(chǎn)線，國際技術。包含電機測試、總成性能測試，確保有效、穩(wěn)定。實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程信息監(jiān)，控，產(chǎn)品工藝參數(shù)管理、快速切換，產(chǎn)品關鍵數(shù)據(jù)集中存

電動真空泵裝配線新能源汽車電動真空泵半自動裝配線UP28、UP30、UP50多種產(chǎn)品規(guī)格共線生產(chǎn)，產(chǎn)品快速換型一鍵式切換，整線數(shù)據(jù)追溯；我們在保證設備穩(wěn)定性與可靠性的同時，攜手客戶深入分析生產(chǎn)過程中的