熔噴布生產(chǎn)：選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量駐極母粒。 2、純水制備： 選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實際，完成純水制備，對電導(dǎo)率有較高要求0.5以下。 3、水駐極工序： 通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。 4、烘干工藝： 通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。 相關(guān)參數(shù)：熔噴溫度一區(qū)180二區(qū)230三區(qū)240四區(qū)240五區(qū)240，模頭到噴絲板238，空氣加熱245，擠出機7HZ，空壓機22Hz，堿性工業(yè)試劑5-6，反滲透模過濾一級電導(dǎo)率達到40-45um/s，二級1-*3um/s，高壓水泵的水壓在2MPa，烘干溫度70-90，烘干后水分小于0.02%。 預(yù)駐極配方： 經(jīng)過添加1%駐極母粒的PP熔噴無紡布通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴無紡布一面進行水刺噴射，通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極。 產(chǎn)品特點： 熔噴無紡布的過濾效率在50%-70%，經(jīng)過靜電駐極的熔噴布濾效可以達到95%-99.9%； 可以符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的P3/P2/P1熔噴布、符合美國標(biāo)準(zhǔn)的N（非油性）/R（油性）/p（混合型）系列的熔噴布，分別可以達到N100/R100/P100； 技術(shù)應(yīng)用： 該技術(shù)從美國引進后一直默默無聞，用途不廣，耗能耗水產(chǎn)量低主要是和電暈靜電駐極相比性價比不高的原因。