加油站加油機安裝注意事項

發(fā)布時間：2024-03-18

一、加油機安裝注意事項 1、 加油機必須在干燥的環(huán)境中使用，嚴禁露天工作。加油機安裝位置應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)加油站建設(shè)與防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2、 在加油機進油管上不應(yīng)增加分支管路。兩臺加油機或雙槍加油機的兩臺油泵不能共用一條管路分支供油。 3、 新設(shè)管路安裝后應(yīng)先清洗干凈管內(nèi)的泥、鐵屑等雜物，再安裝加油機，以免臟物進入加油機內(nèi)而損壞機器。 4、 ***輸油后，應(yīng)檢查和清洗油泵的過濾器，避免因過濾器堵塞而使油品流量大幅度下降和損壞液壓部件。 5、 加油機油管法蘭處，必須用耐油密封墊。 6、 檢修時必須先切斷電源，切勿帶電檢修；打開防爆電氣盒時切勿劃傷防爆結(jié)合面，復(fù)裝時隔爆腔內(nèi)臟物應(yīng)除凈，并清潔隔爆結(jié)合面；電纜密封應(yīng)***，金屬墊圈、密封墊不能丟失，螺絲數(shù)量不能缺少，以***電氣部分的防爆性能。 7、 使用自備發(fā)電機供電時，一定要等發(fā)電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再向加油機供電，并***電壓在220v-15%～220v 10%或380v-15%～380v 10%范圍內(nèi)，以免發(fā)電機啟動時的高峰電壓燒壞電腦元件。 8、 加油機在室外安裝時，機器上方應(yīng)有擋雨棚，使機器免受雨淋日曬。 9、 進行電氣連接或維修時，應(yīng)切斷加油機的相關(guān)電源再進行施工。 10、不允許未經(jīng)培訓(xùn)或授權(quán)的人員進行施工及操作加油機。 二、加油機使用維護 1、 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正確操作，這種操作可能損壞注油管根部，造成漏油。要定期檢查，擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。 2、 油罐內(nèi)應(yīng)定期清洗，保持油的清潔。油罐中底閥也應(yīng)定期檢查，以免卡死或被堵。 3、 加油機計量檢定按jjg443-2006《燃油加油機計量檢定規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。 4、 組合泵進油口內(nèi)裝有過濾器，過濾網(wǎng)應(yīng)定期（每周）拆洗，損壞應(yīng)更換，用汽油洗滌網(wǎng)套，并清除組合泵進油口內(nèi)的臟物。 6、 組合泵加油機不僅適合于地下油罐，同樣也適合于高架罐。采用高架罐時，不許高于10米，且在使用時，泵排氣管不能堵死，必須與進油管（或低壓腔）聯(lián)通。 7、 組合泵上的溢流閥調(diào)整螺絲用于調(diào)整泵的壓力，進而調(diào)整加油機的排油量。出廠時已調(diào)好，不許任調(diào)動，長期使用后，如排油量有所下降，在確認無其他因素影響流量時，可通過溢流閥調(diào)整流量，步驟如下： a、 松開蓋形螺母，然后松***緊螺母； b、 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，順時針轉(zhuǎn)動，工作壓力增大；逆時針轉(zhuǎn)動，工作壓力減?。? c、 調(diào)節(jié)螺桿每轉(zhuǎn)一周，對應(yīng)壓力變化約10kpa; d、 壓力調(diào)整完畢后，擰緊鎖緊螺母和蓋形螺母； e、 注意不要過分轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，如果溢流閥鎖死，壓力會驟增，帶來危險。 8、 在系列兩種情況下齒輪泵容易卡死：1）泵芯沒油或油較少不能形成油膜；2）泵芯內(nèi)有臟物。為避免發(fā)生這種故障，應(yīng)該： ***啟動或長期停機使用前： a、 先拆下標有“注油口處”的端蓋，應(yīng)在注油口注入引油，以形成油膜； b、 空管道啟動上油時應(yīng)分多次間隙啟動（每次干運行時間不應(yīng)超過30秒），避免干磨擦***卡死。 安裝使用***個月，每周至少清洗二次進油口過濾器，其后，油站根據(jù)管道及油品的清潔度， 在確***濾器保持清潔的前提下，調(diào)整過濾器清洗周期。 9、 潛油泵必須在垂直狀態(tài)下使用，抽送***于密度不超過0.95千克/升的油液，如汽油和柴油。 10、 潛油泵的工作壓力為32psi（0.22mpa），該工作壓力不可調(diào)整。 11、 潛油泵本身不能處理所抽送油液中的摩擦物及硬性雜質(zhì)，因此油液需經(jīng)過濾后輸入油罐，同時油罐應(yīng)定期清洗，以免損壞油泵。 12、 潛油泵加油機上使用的緊急切斷閥，每年至少進行一次檢查維護：手動打開、關(guān)閉閥門若干次，以預(yù)防污垢沉積或其他可能引起閥不正常工作的情況。進行上述操作時，首先要關(guān)閉加油機和潛油泵的電源，斷開連桿和轉(zhuǎn)臂的連接，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臂打開或關(guān)閉閥門；在啟動加油機和潛油泵之前，連接轉(zhuǎn)臂和連桿，打開閥門。 13、 計量準確度調(diào)整：計量準確度調(diào)整是通過調(diào)節(jié)流量測量變換器調(diào)整手柄實現(xiàn)的。打開手柄上部的鉛封，抽出鉛封線及封緘桿，順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手柄。順時針旋轉(zhuǎn)時少發(fā)油，逆時針旋轉(zhuǎn)時多發(fā)油。目前流量測量變換器手柄調(diào)整范圍是±1%,出廠時一般設(shè)定在中間位置附近。若長時間使用造成精度超差，需進行調(diào)整，超出流量測量變換器調(diào)整范圍時，需要更換流量測量變換器。調(diào)整手柄時，可一次調(diào)整一個孔距，調(diào)整量為0.1%，也可調(diào)整半個孔距，調(diào)整量為0.05%。調(diào)整完畢，插入封緘桿，打好鉛封（該操作應(yīng)由法定計量檢定機構(gòu)進行）。 ★重要說明:加油機出廠前由廠家進行計量檢定，并將流量測量變換器調(diào)節(jié)螺釘和編碼器盒加裝鉛封，出廠后計量準確度的調(diào)整，須由計量管理部門進行，調(diào)整完畢后按國家有關(guān)規(guī)定，對加油機進行計量檢定，檢定合格后，重新加裝鉛封。 三、加油機需定期檢查項目如下表： 檢查周期 檢查項目 檢查要求 一周 滲漏 檢查視油口、膠管、膠管接頭、波紋管接盤、泵進油口、泵軸油封及流量計進出油口有無滲漏，如有立即修理。 排氣管 檢查排氣管頭有無滲漏，如有立即修理 鉛封 檢查鉛封安全是否*** 濾網(wǎng) 清洗或更換組合泵濾網(wǎng)。（前期為每周，以后可按需要） 按需要 清理加油機 先切斷電源，打開門板清除機內(nèi)污物。外表面清洗不允許使用汽油、***等可燃性液體。 流量計 校對計量準確度（需用標準容器打計量） 過濾器 清洗過濾器 半年 油槍 檢查操作靈活性，不靈活可用硅潤滑脂潤滑。 泵 檢查流量，如偏小，須維修 三角皮帶 如過松，須調(diào)整或更換 門鎖 轉(zhuǎn)動是否靈活 四、加油機一般故障及解決方法 當(dāng)您使用加油機的時候，可能會遇到一些現(xiàn)象或故障，當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象或故障時，請先按照提供的方法檢查、處理，以提高您的效率，減少您的損失。 不開機或斷續(xù)開機 1、放好油槍，按鍵盤，看是否有反應(yīng)，如無反應(yīng)，請檢查電源是否正常。 2、機器設(shè)有開機***功能，即上次關(guān)機至下次開機的時間必須大于3秒。 開機不出油 1、 排氣管吐氣明顯，則可能為： a、 管內(nèi)油液面低于底閥時，吸入空氣，請?zhí)岣哂鸵何弧? b、 過濾器蓋進氣，請更換過濾器墊重新上緊。 c、 溢流閥卡死，請拆下清洗，重新裝配。 d、 泵與波紋管連接處進氣，請更換密封墊重新裝好。 e、 浮子閥卡住，請去除異物，清洗或更換浮子閥。 2、 過濾器內(nèi)無油，排氣管排氣正常。 a、 底閥漏，請清洗或更換底閥。 b、 泵干態(tài)負壓低，拆下過濾器頂蓋，往過濾器內(nèi)加1-2升油，并逆時針旋轉(zhuǎn)帶輪。（齒輪泵） 3、 底閥卡死，不能進油，請清洗或更換底閥。 4、 三角皮帶打滑，請張緊三角皮帶或更換。 5、 泵音正常，過濾器油液充滿，排氣管排氣正常。電磁閥可能沒有打開，檢查電路或更換電磁閥。 出油慢 使用過程中流量減小則可能為： 1、 底閥或泵過濾器堵塞，請拆下清洗。 2、 轉(zhuǎn)子葉片磨損，請更換葉片。（葉片組合泵） 3、 油位太低，阻力太大，請?zhí)岣哂鸵何弧? 4、 溫度太高，管道下埋太淺，加油機、管道受太陽直射或油品氣化***等，請改進油站管道系統(tǒng)。 5、 泵出口至油槍的油路堵塞，如油槍過濾器臟或電磁閥沒有完全打開等等，請清洗異物或更換之。 6、 三角皮帶打滑，請張緊三角皮帶或更換之。 排氣管往外吐油 1、 不開機吐油或開關(guān)機瞬間吐油： a、 溫度太高，管道下埋太淺或加油機、管道受太陽直射，管道油液膨脹引起吐油，請改進油站管道系統(tǒng)。 b、 兩個泵共用一根輸油管道，不常用的泵吐油，請改進油站管道系統(tǒng)。 2、 多次開機不加油或長時間開機不加油時吐油，應(yīng)嚴格按照使用說明書操作。 3、 管道漏氣會造成加油時排氣管吐油（油氣混合物），請維修管道。 4、 浮子卡死，常壓腔不回油，會造成加油時排氣管吐油，請維修或更換浮子。 湖南加油機，長沙加油機，加油機，湖南石油設(shè)備，長沙石油設(shè)備，石油設(shè)備，湖南油氣回收。