機制木炭的生產程序概述;原理為：把含木質素的原材料（樹枝，秸稈等）經粉碎機粉碎后（顆粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，經制棒機制成Ф50mm的薪棒，放入低溫（550℃-650℃）炭化爐內炭化，而制成成品。粉碎：把原材料（樹枝，秸稈等）經800木屑粉碎機粉碎，成品粒＜8mm。 篩選：把粉碎后的木屑經螺旋上料機送至振動篩進料口。 經振動篩選料后，成品送入氣流烘干機干燥（篩選后的大塊返回粉碎機）經干燥機出來的成品含水率不能超過12%(超過12%的原料應返回干燥機重新烘干)。后經過上料機輸送進入雙螺旋分料機，由該機均勻的分給4臺制棒機工作。 烘干：經篩選后的物料，用螺旋送料機送入干燥機。 經螺旋送料機送來的原料，通過進料口進入烘干機系統(tǒng)，由風機吸入，經落料口后堆放成基本原料，然后由原料輸送出。經原料輸送機送出的原料，到雙螺旋粉料機后，均勻的分向4臺制棒機。由4臺制棒機制成的薪棒，在薪棒出口處，經由成品輸送機送至半成品堆放區(qū)，而后進入炭化程序。 新型木炭機設備合理的生產技術在國家頒發(fā)的標準生產下，新型木炭機設備在我們一次次的改進之下，更加符合市場的發(fā)展要求，很好的創(chuàng)造了最基本的市場